青島預應力波紋管生產線闡述波紋管補償器的簡介

波紋管補償器廣泛應用于許多行業。除了考慮良好的補償能力，可靠性是波紋管補償器的關鍵。然而，可靠性是通過設計、制造和其他環節來保證的。任何一個環節的疏忽都會導致補償器壽命的縮短甚至失效。

大多數波紋管補償器制造商分析波紋管補償器的故障原因，發現運行中的故障主要表現為腐蝕泄漏和不穩定變形，腐蝕故障占大多數。通過對腐蝕失效波紋管的分析，發現腐蝕失效通常分為點蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占總腐蝕失效的95 %。因此，通過正確選擇波紋管的材料和結構，合理設計波形參數和疲勞壽命，確保安裝質量，可以大大提高波紋管補償器膨脹節的安全性和可靠性。

在設計中，應考慮波紋管的穩定性，以防止波紋管屈曲。數據顯示波紋管的補償量取決于其疲勞壽命。疲勞壽命越高，波紋管的補償量越小。為了降低成本和增加單波補償，疲勞壽命越低，由位移引起的波紋管子午彎曲應力越大，綜合應力越高，大大降低了波紋管的穩定性。當波紋管設計允許壽命低時，不僅經向綜合應力高，而且周向應力也高，這使得波紋管迅速進入塑性變形，并由于波紋管的屈曲而導致失效。

除了設計，波紋管的材料選擇也非常關鍵。波紋管的材料選擇不僅要考慮工作介質、工作溫度和外部環境，還要考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等。在此基礎上，結合波紋管材料的焊接和成型以及材料的性價比，對實用波紋管材料進行優化，以滿足工作條件。

波紋管材料應滿足以下條件: 

( 1 )塑性好，便于波紋管加工成型，并能通過后續處理工藝(冷硬化、熱處理等)獲得足夠的硬度和強度。)中。

( 2 )高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，確保波紋管正常運行。

( 3 )焊接性能良好，滿足波紋管制造過程中的焊接工藝要求。

( 4 )耐腐蝕性好，滿足不同環境下波紋管的工作要求。